精益生产起源于20 世纪50 年代的日本丰田汽车公司，它帮助丰田成为了世界领先的汽车公司之一。丰田的实践从工厂/制造业开始，几十年来不断发展并系统地冲击Muda（浪费）的七种类型，逐步提高到理论高度研究。工具和方法经过反复试验不断进化，丰田的生产系统成为所有精益系统的基础。

　　六西格玛管理侧重降低流程波动，精益侧重提高流程效率，将二者结合，将产生巨大的能量。卓越的运营基于卓越的流程，精益六西格玛已成为企业或行业的共同语言、运作的平台，怎样使企业运营更优化、如何溶入世界产业链，是许多企业高层将精益六西格玛导入本企业的原因。

1 、六西格玛的简单定义： 六西格玛是一只卓越管理的指南针 

　　没有了目标和方向，企业必然停滞不前。简而言之，六西格玛指的是企业在产品设计、制造和提供服务的过程中，每百万次机会中允许发生的失误不能超过 3.4 次。六西格玛这一近乎完美的标准犹如一只指南针，为绝大多数企业经营指明了一个长期持续改进的管理目标和方向。而只有一个看得见，摸得着，并被多家跨国企业实践证明成功的管理目标，才能凝聚组织士气，才会形成企业稳定地，锲而不舍地管理提升和带来持续不断的成功。 

　　2 、 六西格玛是一把衡量流程能力的尺子 

　　尺子有多重要？当人们想起秦始皇统一中国后下令统一度量衡，文字和货币的重要举措时，就不难理解尺度、标准的重要性了。六西格玛可以说是一种统一了流程管理的尺度和标准。在此之前，人们对管理的大部分争论不是浮于定性层面，就是采用局部定量的比较。比如，我们会说甲企业的客户服务非常优秀，而乙厂生产的产品合格率只有 93% 。现在，我们可以在通过测量甲企业的客户服务流程，得出起流程能力为 3.5 个西格玛，而乙厂生产的产品合格率可以转化成 3 个西格玛。我们发现，在不同行业，不同企业，不同的业务流程之间完全具有了一种通用的可以相互比较的管理水平测量尺度，这就是六西格玛。 

3 、 六西格玛是一整套改善流程的工具 

　　通过上述我们已经了解了业务流程管理的重要性。而六西格玛不仅仅作为尺子，帮助企业测量和量化管理水平高低，同样重要的是企业能够通过六西格玛结构严谨的工具方法来对存在的流程管理问题进行梳理，改善甚至完全重新再造。 

　　六西格玛方法体系分为 DMAIC 和 DFSS 两种。 DMAIC 最常被用于对企业现有流程的梳理和改善。而 DFSS 则主要用于企业新产品和服务流程的设计，以及旧流程的再造等工作。在 DMAIC( 定义，测量，分析，改进和控制 ) 和 DFSS( 六西格玛流程设计 ) 中的每个阶段，六西格玛都有一整套系统科学和经过企业成功实践的工具和方法。六西格玛正是通过这些科学、有效的量化工具和方法来分析企业业务流程中存在的关键因素，并通过对最关键因素的改进从而达到突破性获得产品质量与客户满意度提高的效果。六西格玛通过有效循环改进的方式，逐一将业务流程中的关键因素进行改善，从而不断地提高企业的产品质量和服务质量。 

　　如果采用木桶原理解释就是，通过六西格玛清楚准确地找到影响企业经营管理的最重要的短板，并且将这块短板增高，然后再寻找下一块最重要的短板，循环反复，不断地对企业经营管理的木桶进行修补，将不同时期最短的板增高来帮助企业实实在在提升执行力和竞争力。